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Im Folgenden sind die fünf häufigsten Mängel im Herstellungsprozess von Lagern aufgeführt.

Lagerteile im Herstellungsprozess, um Schmieden, Walzen, Stanzen, Drehen, Schleifen, Wärmebehandlung und andere Verfahren zu durchlaufen, können alle Arten von Defekten aufweisen.Im Folgenden sind die fünf häufigsten Mängel im Herstellungsprozess von Lagern aufgeführt.

1, Schmiedefehler – Schmiedefalz

Aufgrund von ungleichmäßigem Schneidmaterial, Grat, fliegender Kante und anderen Gründen ist es leicht, Falten auf der Oberfläche zu bilden, die durch dicke Falten, unregelmäßige Form gekennzeichnet sind und leicht auf der Oberfläche von Teilen erscheinen.
Es ist besser, fluoreszierendes Magnetpulver zur Fehlererkennung zu verwenden, um die Fehleranzeige klarer und intuitiver zu machen.Geschmiedete und gefaltete Magnetmarkierungen und die Oberfläche in einem bestimmten Winkel der Linie, Rille und Fischschuppenfolie.
Der defekte Abschnitt wurde zu metallographischen Proben verarbeitet und unter einem Mikroskop betrachtet.Der defekte Schwanz war rund und stumpf, beide Seiten waren glatt und es gab ein offensichtliches Oxidationsphänomen.Im Defekt wurden keine Materialeinschlüsse und sonstige Fremdkörper gefunden.Nachdem die kalte Säure die metallographische Probe korrodiert hatte, wiesen der defekte Teil und seine beiden Seiten eine ernsthafte Entkohlung und Oxidation auf.Die Oberflächenmorphologie der Defektschicht wurde beobachtet, und die Spur der plastischen Verformung war offensichtlich, ohne die Morphologie des Reißbruchs.Durch Mikrohärtetests und metallografische Beobachtungen bestand ein Aufkohlungshärtungsphänomen in unterschiedlichem Ausmaß auf der Oberfläche der Defektschicht.Zusammenfassend sollte der Defekt vor der Wärmebehandlung und dem Abschrecken vorhanden sein und mit der Außenwelt kommuniziert worden sein und wurde als geschmiedetes Falten beurteilt.

2, Schmiedefehler – Schmiedeüberbrand

Überhitzung tritt auf, wenn die Schmiedeheiztemperatur zu hoch und die Haltezeit zu lang ist.In schwerwiegenden Fällen kommt es zu einer Korngrenzenoxidation oder sogar zum Schmelzen.Eine mikroskopische Beobachtung zeigt, dass die Metallkorngrenze der Oberflächenschicht oxidiert und mit scharfem Winkel gerissen ist.Darüber hinaus begannen auch Korngrenzen in Bereichen zu schmelzen, in denen die innere Zusammensetzung des Metalls stärker entmischt war, und in schweren Fällen bildeten sich spitze Höhlen.Das überbrannte Material wird in diesem Fehlerzustand geschmiedet, schwerem Hammerschmieden, Stanzen und Schleifen unterzogen, und der Fehler wird hier reißen und einen größeren Fehler bilden.Die stark überbrannte Oberfläche des Schmiedestücks ist wie eine Orangenschale mit feinen Rissen und dicker Oxidhaut.
Es empfiehlt sich, zur Fehlersuche fluoreszierendes Magnetpulver zu verwenden, um die Fehleranzeige deutlicher zu machen.Die Pitting-Löcher werden durch überbrennende Defekte beim Schmieden verursacht.
Eine mikroskopische Untersuchung der metallographischen Proben entlang des Defektabschnitts zeigte, dass die Löcher auf der Oberfläche und der sekundären Oberfläche verteilt waren.Die Löcher waren an einigen Stellen eckig, hatten unterschiedliche Größen und keinen Boden in der Tiefe.Es gab feine Risse an den Rändern und in einigen Bereichen Korngrenzenoxidation.Außerdem wurde die Bruchfläche beobachtet, nachdem sie entlang der defekten Löcher zertrümmert worden war.Es wurde festgestellt, dass der Bruch steinförmig war und eine große Anzahl von Löchern und Mikrorissen darauf verteilt waren.

3. Abschreckender Riss

Wenn beim Abschrecken die Abschrecktemperatur zu hoch oder die Abkühlgeschwindigkeit zu schnell ist, die innere Spannung größer ist als die Bruchfestigkeit des Materials, kommt es zu Abschreckrissen.
Die fluoreszierende Magnetpulverprüfung sollte verwendet werden, um die Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit zu verbessern.Magnetische Markierungen von Löschdefekten sind im Allgemeinen schräg, kreisförmig, dendritisch oder netzartig, mit einer breiten Anfangsposition und allmählich dünner werdend entlang der Erstreckungsrichtung.
Grundsätzlich entlang der Umfangsrichtungsverteilung, Verjüngung des Schwanzes.Nach dem Schneiden des Risses zur Herstellung einer metallografischen Probe ist ersichtlich, dass der Riss sehr tief ist, im Wesentlichen senkrecht zur Außenfläche, und dass im Riss keine Materialeinschlüsse und andere Fremdkörper gefunden werden.Es wurde beobachtet, dass der Bruch spröde war und die Oberfläche des Bruchs offensichtlich pyrochromatisch war.

4, Schleiffehler

Wenn beim Abschrecken die Abschrecktemperatur zu hoch oder die Abkühlgeschwindigkeit zu schnell ist, die innere Spannung größer ist als die Bruchfestigkeit des Materials, kommt es zu Abschreckrissen.
Die fluoreszierende Magnetpulverprüfung sollte verwendet werden, um die Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit zu verbessern.Magnetische Markierungen von Löschdefekten sind im Allgemeinen schräg, kreisförmig, dendritisch oder netzartig, mit einer breiten Anfangsposition und allmählich dünner werdend entlang der Erstreckungsrichtung.
Grundsätzlich entlang der Umfangsrichtungsverteilung, Verjüngung des Schwanzes.Nach dem Schneiden des Risses zur Herstellung einer metallografischen Probe ist ersichtlich, dass der Riss sehr tief ist, im Wesentlichen senkrecht zur Außenfläche, und dass im Riss keine Materialeinschlüsse und andere Fremdkörper gefunden werden.Es wurde beobachtet, dass der Bruch spröde war und die Oberfläche des Bruchs offensichtlich pyrochromatisch war.

5. Rohstoffmängel

Beim Schleifprozess von Lagerteilen entstehen leicht Schleifrisse durch zu starken Vorschub der Schleifscheibe, Unrundheit der Schleifscheibenwelle, unzureichende Zufuhr von Schneidflüssigkeit und stumpfes Schleifkorn der Schleifscheibe.Außerdem ist die Abschrecktemperatur während der Wärmebehandlung zu hoch, was zu einer Überhitzung der Teile, groben Körnern, mehr Restaustenitvolumen, Maschen und groben Partikeln führt.
Die magnetischen Spuren von Schleiffehlern sind in der Regel netzförmig, radial, parallel linear oder rissig.Die magnetischen Markierungen sind dünn und scharf, mit einem klaren Umriss und einer großen Anzahl von ihnen, die normalerweise senkrecht zur Schleifrichtung verlaufen.Magnetische Markierungen sind meistens im Mittelteil entlang der Umfangsrichtung in Form einer langen Linie oder dendritischen, teilweisen Gabelung, Konvergenz der magnetischen Markierungen konzentriert.
Es wurde beobachtet, dass der Rissabschnitt fein und senkrecht zur Oberfläche war.Im Rissschnitt wurden keine Materialeinschlüsse, Oxidzunder und andere Fremdkörper gefunden.


Postzeit: 20. Juni 2022